ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલના કોઈલને પુનઃસ્થાપિત કરવામાં આવે છે, પરંતુ તે સામાન્ય રીતે કોલ્ડ રોલ્ડ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને રોલિંગ કરવામાં આવે છે તેવું સમજવામાં આવે છે. એલ્યુમિનિયમ કોલ્ડ રોલિંગને પ્લેટ રોલિંગ અને ફોઇલ રોલિંગમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. 0.15~mm થી ઉપરની જાડાઈને પ્લેટો કહેવામાં આવે છે અને 0.15~mm થી ઓછી જાડાઈને ફોઈલ કહેવામાં આવે છે. યુરોપ અને અમેરિકામાં, 3~6 સતત રોલિંગ મિલોનો ઉપયોગ કોલ્ડ રોલિંગ સાધનો તરીકે થાય છે.
જથ્થાબંધ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ કોઇલ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ગરમીનો સમાવેશ થતો ન હોવાથી, સ્કેલ અને આયર્ન ઓક્સાઇડ જેવી કોઈ ખામીઓ હોતી નથી જે ઘણી વખત હોટ રોલિંગમાં જોવા મળે છે. સપાટીની ગુણવત્તા સારી છે, અને સરળતા વધારે છે. વધુમાં, કોલ્ડ રોલ્ડ ઉત્પાદનોમાં ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ હોય છે. ઉત્પાદનોના ગુણધર્મો અને માળખું કેટલીક વિશિષ્ટ ઉપયોગની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકે છે, જેમ કે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક પ્રદર્શન, ડીપ ડ્રોઇંગ પ્રદર્શન વગેરે.
જથ્થાબંધ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ કોઇલની સામગ્રી
રેગ્યુલર ઝિંક કોઇલ, ફાઇન ઝિંક કોઇલ, સ્મૂથ ઝિંક કોઇલ, ઝિંક ફ્રી કોઇલ અને ફોસ્ફેટાઇઝ્ડ સપાટીઓ જેવી કોટિંગ પ્રક્રિયામાં વિવિધ હેન્ડલિંગ પદ્ધતિઓને કારણે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ કોઇલની સપાટીની સ્થિતિ અલગ હોય છે. જથ્થાબંધ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલના કોઇલનો દેખાવ સારો હોવો જોઈએ અને તેમાં ખામીઓ ન હોવી જોઈએ જે ઉત્પાદનના ઉપયોગ માટે હાનિકારક હોય, જેમ કે એકદમ ફોલ્લીઓ, છિદ્રો, તિરાડો, ડ્રોસ, અતિશય ઝીંક કોટિંગ, સ્ક્રેચ, ક્રોમેટ ગંદકી અને સફેદ રસ્ટ.
જથ્થાબંધ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ કોઈલને ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓના આધારે નીચે પ્રમાણે વર્ગીકૃત કરી શકાય છે
હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ કોઈલ
પાતળા સ્ટીલના કોઇલને પીગળેલા ઝીંક બાથમાં ડૂબાડવામાં આવે છે જેથી તેની સપાટી ઝીંકના સ્તરને વળગી રહે. હાલમાં, સતત ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે અપનાવવામાં આવે છે, જેનો અર્થ થાય છે કે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ કોઇલ ઉત્પન્ન કરવા માટે પીગળેલા ઝિંકના સ્નાનમાં કોઇલ કરેલી સ્ટીલની શીટ્સને સતત ડૂબાડવી.
એલોય્ડ ગેલ્વેનાઇઝ્ડ સ્ટીલ કોઇલ
આ પ્રકારની સ્ટીલની કોઇલ હોટ-ડીપ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને પણ બનાવવામાં આવે છે, પરંતુ ઝીંક-આયર્ન એલોય ફિલ્મ બનાવવા માટે તેને બાથમાંથી બહાર કાઢવામાં આવ્યા પછી તેને આશરે 500℃ સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે. આ પ્રકારની ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ કોઈલમાં સારી પેઇન્ટ સંલગ્નતા અને વેલ્ડેબિલિટી હોય છે
ઇલેક્ટ્રો-ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ કોઇલ
ઈલેક્ટ્રોપ્લેટિંગનો ઉપયોગ આ પ્રકારની ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ કોઈલ બનાવવા માટે થાય છે જે સારી કાર્યક્ષમતા ધરાવે છે. જો કે, કોટિંગ પાતળું છે અને તેની કાટ પ્રતિકાર હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ કોઇલ જેટલી સારી નથી.
સિંગલ-સાઇડ અને ડબલ-સાઇડ ડિફરન્સિયલ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ કોઇલ
સિંગલ-સાઇડ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ કોઇલ ઉત્પાદનોમાં ફક્ત એક બાજુ જસત કોટિંગ હોય છે. તેઓ વેલ્ડીંગ, પેઇન્ટિંગ, રસ્ટ નિવારણ, પ્રક્રિયા વગેરેના સંદર્ભમાં ડબલ-સાઇડ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ કોઇલ કરતાં વધુ સારી અનુકૂલનક્ષમતા ધરાવે છે. બિન-ગેલ્વેનાઈઝ્ડ બાજુઓની ખામીઓને સરભર કરવા માટે, ઝીંકના સ્તર સાથે કોટેડ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલની કોઈલનો એક પ્રકાર છે. બીજી બાજુ; આ ડબલ-સાઇડ ડિફરન્સિયલ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ કોઇલ છે
એલોય અને સંયુક્ત ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ કોઇલ
ઝીંક અને અન્ય ધાતુઓ જેમ કે લીડ અને ઝીંકથી બનેલી એલોય અથવા તો સંયુક્ત-કોટેડ સ્ટીલ કોઇલ બનાવવા માટે. આ સ્ટીલ કોઇલમાં માત્ર ઉત્તમ રસ્ટ પ્રતિકાર જ નથી પણ સારી પેઇન્ટિબિલિટી પણ છે. ઉપર જણાવેલ પાંચ પ્રકારો ઉપરાંત, પ્રી-પેઇન્ટેડ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ કોઇલ, પ્રિન્ટેડ કોટેડ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ કોઇલ અને પોલીવિનાઇલ ક્લોરાઇડ લેમિનેટ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ કોઇલ પણ છે. જો કે, હાલમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતો પ્રકાર હજુ પણ હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ કોઇલ છે. ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલના કોઇલને સામાન્ય હેતુઓ, છત બનાવવા, બાહ્ય પેનલ બનાવવા, માળખાકીય ઉપયોગ, ટાઇલની શિખરો, ડ્રોઇંગ અને ડીપ ડ્રોઇંગના પ્રકારોમાં ઉપયોગ કરીને વધુ વર્ગીકૃત કરી શકાય છે.
ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલની કોઇલની સપાટીઓ ઝીંકના સ્તરથી કોટેડ હોવાનું કારણ હકીકતમાં સ્ટીલને હવામાં પાણી અને અન્ય ઓક્સાઇડની હાજરીમાં ઓક્સિડાઇઝ થવાથી અટકાવવાનું છે, જે કાટ તરફ દોરી જાય છે. ઝીંકના સ્તર સાથે કોટિંગ સ્ટીલને વધુ સારી રીતે સુરક્ષિત કરે છે. જથ્થાબંધ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ કોઈલમાં બે મુખ્ય ફાયદા છે: સંલગ્નતા અને વેલ્ડેબિલિટી. આ બે ફાયદાઓને લીધે, તેઓ બાંધકામ, ઉદ્યોગ, ઓટોમોબાઈલ ઉદ્યોગ અને વાણિજ્યમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. અન્ય મહત્વની લાક્ષણિકતા કાટ પ્રતિકાર છે, જે ઘરના ઉપકરણોના શેલ્સના ઉત્પાદન પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે.
